For å oppnå nøyaktig måling av mobilt skruetransportør, må gjennombrudd utføres i maskinvaredesign, kontrollsystem og dynamisk kalibrering . som kombinerer materialegenskaper med scenariabrandskrav, multisensorfusjon og algoritmoptimalisering brukes til å kontrollere målefeilen innenfor området. Den spesifikke løsningen er som følger:
1. Maskinvarelag: Integrering av målingskomponenter med høy presisjon
Stiv kobling av veiemodulen
Høypresisjonsstrekkmåler som veide sensorer (nøyaktighetsnivå C3, følsomhet 2MV/V) er installert ved fôringsenden og den utladende enden av skrueskaftet, og er stivt koblet til rammen gjennom en fullt suspendert brakett for å unngå vibrasjonsforstyrrelser (feil<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Veske: Et kjemisk utstyr er utstyrt med 4 sett med veiesensorer med et område på 0-50 t/h, som kan samle den øyeblikkelige vekten av materialer i sanntid med en oppløsning på 0 . 1 kg.
Presis kontroll av skruehastigheten
Det er drevet av en servomotor + planetarisk reduksjon (hastighetskontrollnøyaktighet ± 0 . 1r/min), og koderen brukes til å tilbakemelding av skruelhastigheten i sanntid (pulsoppløsning 10000 pppr). For eksempel, når man formidler korn, er hastighetsområdet 5-30 r/min, tilsvarende et transportvolum på 0.5-15 m³/h, og hastighetssvingningen er<0.5%.
Anti-skli og stabil fôringsstruktur
En materialnivåmåler (for eksempel ultralyd eller radar) er satt ved fôrinnløpet . Når materialnivået i siloen er lavere enn den innstilte verdien (for eksempel 10 cm), blir påfyllingssignalet automatisk utløst for å unngå å måle svingninger
Spiralbladene er designet med lik stigning og lik diameter (feil ± 0 . 2mm), og den indre veggen i foringsrøret er polert (ruhet RA mindre enn eller lik 1,6μm) for å redusere materialretensjon og skyve og sikre jevn transport.
2. programvarelag: Dynamisk målealgoritme Optimalisering
Materiell transportmodell etablering
Meteringssystemet er bygget gjennom PLC + Industrial Computer, med en innebygd materialegenskapsdatabase (inkludert bulk-tetthet, fuktighetsinnhold og fluiditetsindeks) . for eksempel når du formidler sement (tetthet 1 {™}} 3t/m³) og sand (tetthet 1.6T/), de systemene. Volum (formel: q=π (d²-d²) snρ/4, der d er den indre diameteren på foringsrøret, d er diameteren til skrueskaftet, s er tonehøyden, n er hastigheten, og ρ er materialtettheten).
Sanntidsfeilkompensasjonsteknologi
Kalman-filteralgoritmen brukes til å smelte sammen veiedataene og hastighetsdataene, filtrere ut høyfrekvensstøy (for eksempel vektsvingninger forårsaket av utstyrsvibrasjon) og utgangsutgang glatt øyeblikkelig strømning og kumulativ mengde;
Når den kumulative feilen overstiger ± 1%, utløser systemet automatisk den dynamiske kalibreringsprosedyren: injiser en standardvekt (for eksempel 50 kg) gjennom fôrporten, sammenlign den teoretiske verdien med den faktiske måleverdien, og korriger skruehastighetskoeffisienten (k) {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. scenario -tilpasning og verifiseringsmekanisme
Multimodus måling av måling
Volumetrisk målemodus: Egnet for materialer med god fluiditet og stabil tetthet (for eksempel korn), med en feil på mindre enn eller lik ± 1,5%;
Veiing og målingsmodus: Egnet for materialer med svingninger i store tettheter eller dyrebare materialer (for eksempel kjemiske råvarer), med en feil på mindre enn eller lik ± 0 . 8%. modusen byttes ved å bytte åpning av fôrporten.
Sporbart kalibreringssystem
Utstyrt med en bærbar kalibreringsenhet (for eksempel en standard vektboks + kalibreringsprogramvare), støtter den rask kalibrering på stedet: legg vektene jevnt på skrueskaftet, kjør utstyret for å simulere materialtransport, og systemet beregner automatisk å være en lagringsfeil (kreves for å være mindre enn eller lik ± 0 . 5%). (Lagringsperiode større enn eller lik 1 år).
Datasammenligning: Etter å ha oppgradert en mobil skruetransportør i et kornlagringsanlegg, når man transporterer hvete (tetthet 0 . 75t/m³), ble den kumulative målefeilen, redusert fra ± 3% til ± 0 . 9%, og den maksimale avviket var redusert fra 180. 9%, og den maksimale avviket var redusert fra 9001: 2015 for måleutstyr. Kjernen er å løse målevansker som vibrasjonsinterferens, materialforandringer og svingninger i utstyrets holdning i mobile scenarier gjennom et tredimensjonalt system med "maskinvare stiv støtte + programvare intelligent kompensasjon + scene dynamisk tilpasning".
Hvis du vil viteHvordan mobilskruetransportør kan oppnå nøyaktig måling, du kan konsultere våre kundeservicepersonell, vi serverer deg helhjertet 24 timer i døgnet!