+86-510-83380342

Hvordan velge Rotary Arch-Breaker Machine

May 15, 2025

Valget av roterende erkebrytermaskin skal være basert på de tre dimensjonene av materielle fysiske egenskaper, lagringsforhold og prosessbehov . Effektiv buebrytning kan oppnås gjennom nøkkelparametermatching . Nøkkelpunktene er som følger:

1. Materialeegenskaper Bestem utstyrskonfigurasjon

Partikkelstørrelse og hardhet

Fint pulver (<1mm): such as cement and fly ash, it is necessary to select a dense-toothed tool (tooth spacing 5-10mm), with a blade roughness Ra≤1.6μm to reduce adhesion, and a low speed (5-10rpm) to avoid dust;

Grove partikler (> 10mm): som malm og mais, bruk store vinkelblader (helling 45 grader -60 grad), verktøytykkelse større enn eller lik 15mm (materiale kan være slitasje-resistent støpejern), og øke hastigheten til 15-20} RPM for å forbedre effekten {{7 15-20} RPM for å forbedre påvirkningen.}} RPM for å forbedre effekten.}}}}} RPM for å forbedre effekten 15-20}}} RPM for å forbedre.

Fluiditet og viskositet

Materialer med lav viskositet (Repose-vinkel <35 grader): for eksempel tørr sand, kan en en-aksis spiralbuebryter velges for å løsne materialet ved hjelp av spiralstøt;

Svært tyktflytende materialer (Repose-vinkel> 50 grader): som våt leire og gips, krever en dobbeltakse mot-roterende struktur (hastighetsforskjell 5 rpm), med et wolframkarbidbelagt verktøy (hardhet HV1200), og en integrert side luftflyt (lufttrykk 0 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 3M)

Hygroskopisitet og elektrostatiske egenskaper

Hygroskopiske materialer (for eksempel sukker, salt): Bruk rustfritt stål 316L materialkropp, spray teflon (kontaktvinkel> 110 grader) på overflaten av verktøyet for å forhindre stikking, og bruk et forseglet lagersete for å forhindre inntrenging av vanndamp;

Statisk følsomme materialer (for eksempel plastpartikler): Utstyret må være jordet (motstand<10Ω), the tool should be made of conductive rubber, and the rotation speed should be ≤15rpm to reduce friction charging.

2. lagringstilstand Matching Strukturdesign

Silo -størrelse og utladningsport

Silo med liten diameter (φ mindre enn eller lik 3M): Bruk et toppsentermontert en-aksers buebryter, med kutterradius som dekker 1,2 ganger området over utladningsporten;

Siloer med stor diameter (φ > 5m): Det er nødvendig

Omgivelsestemperatur og trykk

Høytemperaturmiljø (> 80 grader): Bruk høye temperaturresistente lagre (for eksempel keramiske lagre, temperaturmotstand 300 grader) og silikongummi -tetninger;

Eksplosjonssikre scenarier (for eksempel støvete miljøer): Motoren må overholde ATEX-sertifisering, hastigheten må være mindre enn eller lik 20 rpm for å redusere risikoen for gnister, og kroppens jordingsmotstand må være<4Ω.

3. prosess etterspørselsorientert kontrolllogikk

Kontinuerlig operasjon vs intermitterende drift

Kontinuerlig produksjonslinje (for eksempel kjemisk fôring): Utstyrt med variabel frekvensmotor (hastighetsområde 5-30 o/min), koblet til PLC for å justere hastigheten i sanntid, må buebrytende krafttettheten være større enn eller lik 0,5 kW/m³ materiale;

Intermitterende lossing (for eksempel kornlagring): Kontrollert av en timer + nivåmålerkombinasjon, den starter automatisk når materialnivået er lavere enn 30%, og enkeltdriftstiden er mindre enn eller lik 15 minutter .

Hygienestandarder

Mat/farmasøytisk industri: Utstyret må være FDA -sertifisert, verktøyoverflaten må poleres til RA mindre enn eller lik 0 . 8μm, det må ikke være noen dødvinkelsveiseprosess, og et CIP online rengjøringssystem (vanntrykk 0,8MPa) kan konfigureres.

Utvelgelsesveske: Et melfabrikk lagrer hvetemel (partikkelstørrelse 80μm, roer vinkel 45 grader), og velger en en-akset tetttannbuebryter, med en kutter laget av 304 rustfritt stål (Surface Roughness Ra1 φ4 m {}} 6), en hastighet på 8RPM, og en φ4m silo {}}} Vibratorer, og energiforbruket reduseres med 25%. Nøkkelen er å optimalisere kuttertettheten og overflatebehandlingen i henhold til de fine pulveregenskapene til materialet for å unngå vedheft og blokkering.

Hvis du vil vite hvordan du velger Rotary Arch-Breaker-maskinen for å tilpasse deg forskjellige materialer, kan du kontakte Changrongs profesjonelle teknikere, vi vil gjøre vårt beste for å hjelpe deg!

info-380-380

 

 

Sende bookingforespørsel