Vedlikehold av den lang levetid Hul aksjekjøltransportør (hul aksjekjøltransportør) må fokusere på strukturell tetning, middels sirkulasjonssystem, transmisjonskomponenter, materialkompatibilitet og miljømessig tilpasningsevne . Livssyklusen til utstyret kan utvides gjennom systematisk vedlikehold . De spesifikke kravene er som følger:
1. Kjøleforseglingsvedlikehold
Regelmessig lekkasjedeteksjon: Kontroller det hule akselgrensesnittet, rørsveisene og ventilforbindelsene hver uke, bruk såpevann eller en halogendetektor for å se etter kjølevæskelekkasjer, og vær spesielt oppmerksom på tetningsdelene av akselen og lageret for å unngå å unngå å byttes, erstattet ovenfor IP65) .} hvis lekkasje er funnet, erstattet Aging O-ring eller reparasjon av. effektivitet .
Middels kvalitetsstyring: Bytt ut kjølemediet (for eksempel kjølevæske) hvert kvartal, og fjern urenheter og skala i rørledningen . Bruk avionisert vann eller spesiell anti-rust-kjølevæske for å forhindre korrosjon og skalering av den indre veggen for å unngå at det er i neclen ( alkaliske medier som akselererer metallkorrosjon .
2. vedlikehold av overføring og bæresystem
Lager smøring: Tilsett litiumbasert fett med høy temperatur til støttelager og transmisjonslager hver måned, ved å bruke prinsippet om "små mengder og flere ganger" for å unngå fettopphopning og oppvarming . For høyhastighets presisjonslager, anbefales det å utføre ultrasonic rengjøring hver seks måned for å oppdage grade av slitasje {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} for å overholde presisjonslederen, er det anbefalt å utføre ultrasonic rengjøring av høyhastighets presisjonsleder for å utføre ultrasonic rengjøring hver seks måned for å oppdage presisjonslederen. 0 . 05mm, den må byttes ut i tid.
Overføringsdeler Inspeksjon: Kontroller spenningen på gir, kjeder eller synkrone belter ukentlig og juster dem til standardverdien som er spesifisert av produsenten (for eksempel kjedesagen styres på 20-30 mm) . hvis giret er en eller den må være en eller den skal være for å forebygge for å forhindre at den er en {}}}}} mm) {{{{{20-30}} mm). overføring .
3. Vedlikehold av struktur og materiell holdbarhet
Antikorrosjonsbehandling: Kontroller antikorrosjonsbelegget på overflaten av den hule skaftet hvert år . Hvis krompletteringen eller epoksyharpiksbelegget er skadet, må det malt i tid. for rustfritt stålskaft, ikke-bølgelengere og kan være brukt til å fjerne overflatebehov, og ikke være en skarp. film .
Deformasjonsovervåking: Skaftets retthet testes av en laseravstandsmåler hvert kvartal, og det tillatte avviket er mindre enn eller lik 0 . 1mm/m . Hvis akselen blir funnet å være bøyd eller bæresetet er forskyvning, må det stresse.
4. Intelligent overvåking og forebyggende vedlikehold
Operasjonsdataopptak: Kontroller temperatur, trykk og strømningskurver for utstyrskontrollsystemet hver dag og sammenlign dem med historiske data . Hvis temperaturforskjellen mellom innløpet og utløpet til kjølemediet plutselig avtar (for eksempel normal temperaturforskjell på 5 grader til 2 grader), kan det indikere blokkering i akselen eller en nedsetning i varmeutveksling, og og være maskinen som må være maskinens
Utskiftingssyklus med bruk av deler: Etabler vedlikeholdsregister for å registrere levetiden til viktige deler (for eksempel 2 år for tetning produksjon .
5. justering
I støvete eller fuktige miljøer må vedlikeholdsfrekvens økes:
Støvmiljø: Bruk trykkluft for å blåse bort støv på bunnen av transportbåndet og overflaten på skaftet hver uke for å forhindre at støv kommer inn i lagergapet og skjerpende slitasje;
Fuktig miljø: Kontroller isolasjonsmotstanden til det elektriske systemet hver måned (må være større enn eller lik 2mΩ), og ta avfukningstiltak for kontrollskapet (for eksempel å installere en halvlederavfyrer) for å unngå krets kortslutninger .
Hvis du trenger høy kvalitetHul aksjekjøltransportør, kontakt Changrong for flere spørsmål .